數(shu)控沖床(chuáng)送料平(ping)台是幹(gan)什麽用(yong)的
随着(zhe)我國工(gōng)業化進(jin)程的加(jiā)速，生産(chan)過程中(zhong)自動化(hua)設備的(de)普及率(lǜ)越來越(yuè)高，在生(sheng)産和加(jiā)工方面(miàn)，傳送送(sòng)料等确(que)實是⭐一(yī)個重要(yao)的工序(xù)，傳統生(sheng)産方式(shi)基本全(quán)部依靠(kào)人力解(jie)決，這樣(yang)做不僅(jǐn)增加生(sheng)産成本(ben)，同時還(hái)浪🐪費了(le)人力資(zī)源，工業(ye)智能化(hua)時🔞代的(de)到來，數(shù)控送料(liào)平台
将(jiāng)代替人(ren)工，實現(xian)人機分(fen)離，自動(dòng)化生産(chan)變成可(ke)能。
1、提高(gao)生産效(xiao)率，讓企(qǐ)業更具(jù)競争力(li)
自動化(huà)生産的(de)主要目(mu)标就是(shi)爲企業(ye)提高勞(lao)動生🤩産(chǎn)效🏃♂️率，送(song)料💞平台(tái)代替人(ren)工完成(chéng)送料沖(chòng)壓工序(xu)，沖床高(gāo)速運轉(zhuan)不再人(ren)爲設限(xian)，企業在(zai)同行業(yè)更具競(jìng)争力，發(fa)⛱️展壯大(dà)❤️不再是(shì)難事
2、節(jiē)省原材(cái)料，爲企(qi)業節省(sheng)每一分(fen)錢
傳統(tǒng)生産加(jia)工方式(shi)是工廠(chang)先将闆(pǎn)料裁條(tiao)，然後人(rén)工配合(hé)沖🔅床完(wán)成沖壓(yā)工序，這(zhè)樣做不(bu)僅工人(rén)危險，原(yuán)材料也(ye)大大的(de)被浪費(fèi)了，沒有(you)科學的(de)排版圖(tú)，理論數(shu)據與實(shi)際完全(quán)不相符(fú)，一張鐵(tiě)闆可以(yǐ)沖出多(duō)少原胚(pei)，工件數(shu)量是不(bu)固定的(de)，對工廠(chang)的☁️成本(ben)計算造(zào)成一定(dìng)難度，采(cǎi)用送料(liao)🐆平台後(hòu)，經過準(zhǔn)确計算(suan)及🐇科學(xue)排版，并(bing)且實現(xian)理論數(shu)據與實(shí)際數據(ju)完🥰全吻(wěn)🥵合，成本(ben)計🐇算變(bian)的精确(que)無誤，原(yuan)材料因(yīn)爲采用(yòng)科學排(pai)版方式(shì)，實現利(lì)用率最(zui)大化，爲(wèi)企業不(bú)僅僅節(jiē)省幾塊(kuai)原胚，據(ju)統計，闆(pan)料利用(yòng)率提高(gāo)7%-9%，這個數(shù)值意味(wei)着什麽(me)，意味着(zhe)企業隻(zhi)需要半(bàn)年左右(yòu)的時間(jian)便可以(yi)将送料(liao)平台成(chéng)本找回(huí)來，變成(cheng)自己的(de)固定資(zī)産。
3、降低(dī)人工成(cheng)本，改善(shàn)勞動條(tiao)件，企業(ye)招工不(bú)發愁
傳(chuan)統生産(chǎn)方式在(zài)人工資(zī)源的利(lì)用上實(shí)在不高(gao)，且工人(rén)生産條(tiáo)件堪憂(you)，因爲是(shì)人工徒(tú)手和沖(chòng)床配合(he)，危險系(xì)數大增(zēng)，有些工(gong)廠甚至(zhì)曾經出(chu)過類似(si)的工傷(shāng)事故，不(bú)管是企(qi)業還是(shì)工人，都(dōu)造成了(le)巨大的(de)損⛹🏻♀️失，爲(wei)此，基本(ben)每個類(lèi)✌️似的企(qi)業📞都會(hui)出現🍉招(zhao)工難的(de)問題，而(er)且人工(gōng)成本日(rì)益🌈增加(jia)，企業亟(ji)需解決(jue)這些問(wèn)題；采用(yong)數控❗送(sòng)料平台(tái)，這些問(wen)題統統(tong)不存在(zài)了，工人(rén)隻需在(zài)旁邊操(cāo)作電🥰腦(nǎo)即可，送(sòng)⭐料平台(tai)就會按(àn)照既定(ding)指令自(zi)動加工(gong)，直至整(zheng)張鐵闆(pǎn)加🛀🏻工完(wán)成，甚至(zhi)一名工(gong)人可以(yi)看管🤟兩(liǎng)台送🛀🏻料(liào)平台同(tóng)時工作(zuo)，沖床高(gao)速沖壓(ya)提高生(shēng)産效率(lü)，人工成(chéng)本降低(di)，實現自(zi)🌐動化生(sheng)産，企業(ye)也不再(zai)出🧑🏾🤝🧑🏼現🧡招(zhao)工難的(de)問題。
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